Испытание бетона на сжатие

Для подтверждения расчетных свойств бетона необходимо проведение испытаний. Проверка состава делается разными методами, результат – корреляция соотношения компонентов для достижения лучших результатов. Сжатие бетона является одним из важных параметров, который определяет максимально допустимый уровень давления на состав.

Цели проведения испытаний

Цель контрольных мероприятий – опытным путем узнать класс. Он обозначается буквой «В», после которой следует цифровое значение – 0,5-120. Последнее означает максимально допустимое давление, измеряется в Мпа. Проведенные лабораторные испытания бетона позволяют определить возможность его применения для определенных целей – возведение стен зданий, формирование фундамента, строительство конструкций.

Эта характеристика необходима для расчета следующих параметров:

• конструкционные свойства;
• теплоизоляция;
• зависимость скорости разрушения от приложенного механического воздействия;
• устойчивость к определенным климатическим условиям.

Мероприятия могут проводить компании с аккредитацией, получившие соответствующие свидетельства. Обязательно соблюдение регламента, использование сертифицированных прессов. Периодически осуществляется контроль качества оборудования, уровень знаний персонала. Итог – формирование протокола лабораторных испытаний бетона на сжатие, который станет частью технической документации проекта.

Порядок проверки

На подготовительной стадии из бетонной смеси формируются контрольные образцы в виде кубов. Размер – 15х15 см. Их количество зависит от типа будущей конструкции. Для стандартных испытаний нужно 3 контрольных образца. Время застывания бетона – 28 суток. Если по техническому заданию оно меньше, рекомендуется увеличить количество испытуемых кубов. Это необходимо для получения точных результатов. Зависит от вида будущей конструкции, эксплуатационных условий.

Порядок проведения испытаний.

1. Формирование образцов. Применяются стальные формы, внутренняя поверхность которых шлифуется. Для защиты от зацепа бетона со стальной поверхностью последнюю обрабатывают минеральным маслом.
2. После заполнения объема удаляют воздушные пузыри, уплотняют смесь.
3. В процессе высыхания поверхность периодически смачивают.
4. Извлеченные образцы очищают, частично шлифуют.
5. Установка куба на основание пресса. Модель последнего должна быть в Росреестре.
6. Площадь давления и скорость определяются протоколом мероприятия.
7. После появления первой трещины на поверхности давление прекращается.

Последний этап – расчет прочности. Берется среднее арифметическое значение давления, которое привело к разрушению. Важно: максимальная нагрузка каждого образца не должна отличаться от остальных более чем на 15%. Если это произошло, испытания необходимо повторить. После определения максимального сжатия бетона возможно изменение его состава, добавление пластификаторов, внедрение в проект дополнительных упрочняющих конструкций.