Испытание бетона на сжатие
Для подтверждения расчетных свойств бетона необходимо проведение испытаний. Проверка состава делается разными методами, результат – корреляция соотношения компонентов для достижения лучших результатов. Сжатие бетона является одним из важных параметров, который определяет максимально допустимый уровень давления на состав.
Цели проведения испытаний
Цель контрольных мероприятий – опытным путем узнать класс. Он обозначается буквой «В», после которой следует цифровое значение – 0,5-120. Последнее означает максимально допустимое давление, измеряется в Мпа. Проведенные лабораторные испытания бетона позволяют определить возможность его применения для определенных целей – возведение стен зданий, формирование фундамента, строительство конструкций.
Эта характеристика необходима для расчета следующих параметров:
- конструкционные свойства;
- теплоизоляция;
- зависимость скорости разрушения от приложенного механического воздействия;
- устойчивость к определенным климатическим условиям.
Мероприятия могут проводить компании с аккредитацией, получившие соответствующие свидетельства. Обязательно соблюдение регламента, использование сертифицированных прессов. Периодически осуществляется контроль качества оборудования, уровень знаний персонала. Итог – формирование протокола лабораторных испытаний бетона на сжатие, который станет частью технической документации проекта.
Порядок проверки
На подготовительной стадии из бетонной смеси формируются контрольные образцы в виде кубов. Размер – 15х15 см. Их количество зависит от типа будущей конструкции. Для стандартных испытаний нужно 3 контрольных образца. Время застывания бетона – 28 суток. Если по техническому заданию оно меньше, рекомендуется увеличить количество испытуемых кубов. Это необходимо для получения точных результатов. Зависит от вида будущей конструкции, эксплуатационных условий.
Порядок проведения испытаний.
- Формирование образцов. Применяются стальные формы, внутренняя поверхность которых шлифуется. Для защиты от зацепа бетона со стальной поверхностью последнюю обрабатывают минеральным маслом.
- После заполнения объема удаляют воздушные пузыри, уплотняют смесь.
- В процессе высыхания поверхность периодически смачивают.
- Извлеченные образцы очищают, частично шлифуют.
- Установка куба на основание пресса. Модель последнего должна быть в Росреестре.
- Площадь давления и скорость определяются протоколом мероприятия.
- После появления первой трещины на поверхности давление прекращается.
Последний этап – расчет прочности. Берется среднее арифметическое значение давления, которое привело к разрушению. Важно: максимальная нагрузка каждого образца не должна отличаться от остальных более чем на 15%. Если это произошло, испытания необходимо повторить. После определения максимального сжатия бетона возможно изменение его состава, добавление пластификаторов, внедрение в проект дополнительных упрочняющих конструкций.
